La varilla de perforación DTH ZD-89 está diseñada para operaciones exigentes de perforación en pozos profundos, minería y canteras. Fabricada con acero aleado resistente y soldada con precisión para lograr una máxima resistencia, ofrece un rendimiento estable, un excelente flujo de aire y costos operativos reducidos. Compatible con sistemas de martillos DTH de 4", 5" y 6", es ideal para la perforación de agujeros de 115 a 165 mm en condiciones de roca dura.
Quzhou Mazellion Heavy Industry Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional de compresores de aire de tornillo diésel y equipos de perforación minera, que presta servicios a proyectos mineros, canteras, perforación de pozos profundos y construcción a nivel mundial. Ofrecemos suministro directo desde fábrica, calidad estable y personalización completa OEM para ayudar a los clientes a conquistar mercados locales con una mejor relación costo-rendimiento y fiabilidad.
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| Diámetro del tubo de perforación (mm) | Longitud del tubo de perforación (mm) | Tipo de rosca | Grosor de pared | Diámetro del tubo de perforación (mm) |
| 76 (3") | 1000-6000 | API 2 3/8" REG | 5mm-8mm | 76 (3") |
| 89 (3,5") | 1000-6000 | API 2 3/8" REG | 5,5 mm - 8 mm | 89 (3,5") |
| 102 (4") | 1000-6000 | API 2 3/8" REG | 8 mm, 9,19 mm | 102 (4") |
| 114 (4,5") | 1000-6000 | API 2 3/8" REG | 8mm, 10mm | 114 (4,5") |
| 127 (5") | 1000-6000 | 4-1/2" API REG | 8mm, 10mm | 127 (5") |
1. Perforación de pozos profundos
La barra de perforación ZD-89 se utiliza ampliamente en proyectos de perforación de pozos de agua para sistemas residenciales, agrícolas, industriales y municipales de abastecimiento de agua. Su estructura de alta resistencia garantiza un rendimiento fiable durante la construcción de perforaciones profundas en formaciones rocosas duras.
2. Perforación rocosa con martillo DTH
Diseñada para operaciones de perforación «down-the-hole» (DTH), la barra transfiere eficientemente aire comprimido y par de torsión rotacional a los martillos DTH, lo que la hace adecuada para granito, basalto, caliza y otras formaciones rocosas duras.
3. Operaciones en canteras y voladuras
En la producción de canteras y la minería a cielo abierto, la barra de perforación ZD-89 se utiliza comúnmente para la perforación de taladros de voladura, donde la obtención de perforaciones rectas y un rendimiento constante son esenciales para una fragmentación eficiente de la roca.
4. Construcción de pozos geotérmicos
La barra de perforación puede emplearse en proyectos de perforación geotérmica, donde se requieren grandes profundidades de perforación y una transmisión estable de aire para atravesar formaciones geológicas complejas.
5. Proyectos de cimentación y anclaje
Adecuado para pilotaje de cimentación, anclaje en roca, estabilización de taludes y aplicaciones de ingeniería de infraestructura que requieren un rendimiento de perforación preciso y fiable.
6. Exploración geológica
Las empresas mineras y los contratistas de exploración utilizan la barra de perforación ZD-89 para proyectos de investigación geológica y exploración de recursos, donde la precisión y la durabilidad de la perforación son fundamentales.
1. Capacidad de transmisión de alto par
El diámetro de 89 mm de la barra proporciona una excelente resistencia a la torsión, lo que permite una transmisión eficiente de la potencia rotatoria desde la unidad de perforación hasta las herramientas de perforación subterráneas.
2. Resistencia superior a la fatiga
Fabricada con acero aleado de alta calidad y tratada térmicamente para mejorar su resistencia a la fatiga, reduciendo así el riesgo de rotura de la barra durante operaciones prolongadas de perforación.
3. Estructura soldada por fricción fiable
La tecnología avanzada de soldadura por fricción crea una conexión fuerte y duradera entre el cuerpo del tubo y las juntas roscadas, garantizando un rendimiento a largo plazo bajo cargas de impacto elevadas.
4. Excelente eficiencia de flujo de aire
El diseño interno del orificio permite que el aire comprimido de alto caudal pase de forma eficiente al martillo DTH, mejorando la velocidad de perforación y la evacuación de recortes.
5. Vida útil prolongada
El tratamiento de nitruración de las roscas y el mecanizado de precisión mejoran significativamente la resistencia al desgaste, reduciendo los costos de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo.
6. Fabricación OEM y personalizada disponible
Se ofrecen opciones personalizadas de tipos de rosca, longitudes de varilla, espesores de pared, tratamientos superficiales y marcaje para satisfacer distintos requisitos de mercado y de proyecto.
P1: ¿Qué tamaño de martillo DTH se puede utilizar con la varilla de perforación ZD-89?
La varilla de perforación ZD-89 está diseñada principalmente para martillos DTH de 4 y 5 pulgadas, lo que la hace adecuada para la mayoría de los proyectos de perforación de pozos profundos y perforación en roca.
P2: ¿Qué tamaños de broca de perforación se recomiendan?
Los tamaños recomendados de brocas DTH oscilan entre 115 mm y 165 mm, siendo los más comunes las configuraciones de 138 mm, 146 mm y 152 mm.
P3: ¿Se puede utilizar esta varilla de perforación para la perforación de pozos de agua?
Sí. La varilla de perforación ZD-89 se utiliza ampliamente en aplicaciones de perforación de pozos de agua y se combina comúnmente con las unidades de perforación para pozos de agua FY180, FY200 y FY260.
P4: ¿A qué profundidad de perforación puede soportar esta varilla?
En condiciones normales de perforación, la varilla de perforación ZD-89 es adecuada para perforaciones que van desde los 100 m hasta más de 300 m, dependiendo de la capacidad del compresor de aire, las condiciones geológicas y la configuración del sistema de perforación.
P5: ¿Qué compresor de aire se debe utilizar?
Para un rendimiento óptimo, recomendamos compresores de aire de tornillo de alta presión con presiones de trabajo entre 18 y 25 bar y capacidades de suministro de aire de 20 a 28 m³/min, según el tamaño del martillo y la broca.
P6: ¿Se puede personalizar la varilla?
Sí. Ofrecemos servicios OEM y ODM, incluidas longitudes personalizadas, conexiones roscadas, logotipos, embalaje, tratamientos superficiales y mejoras de material, según los requisitos del cliente.
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