MCE1000 vollhydraulische Drahtlinien-Kernbohranlage – Ultratiefes Kernbohren mit Hochdrehmoment-Spindelantrieb und intelligenter Bohrsteuerung (1000 m NTW)

Das vollhydraulische Wireline-Kernbohrgerät MCE1000 ist eine leistungsstarke Lösung für ultratiefes Kernbohren, die speziell für anspruchsvollste Mineralexplorationsprojekte, tiefe geologische Untersuchungen und groß angelegte geotechnische Erkundungsprogramme entwickelt wurde. Der Powerhead wird mittels fortschrittlicher Industrieprozesse gefertigt und bietet leistungsstarken Betrieb bei kompakter Bauweise – ideal für Hochdrehmoment- und Hochgeschwindigkeits-Bohrungen in extremen Tiefen.

Mit einem einzigartigen Druckkonstanthalt-Bohrsystem – dem ersten seiner Art in der Branche – gleicht der MCE1000 effektiv das Gewicht der Bohrstränge aus und steuert den Bohrdruck präzise, wodurch eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an komplexe Schichtumgebungen und Tiefbohrverfahren ermöglicht wird. Die zentrale Bedienkonsole integriert sämtliche Leistungs- und Bohrvorgänge und bietet umfassende Überwachung des Maschinenzustands, sodass der Bediener volle Transparenz und Kontrolle über den gesamten Bohrvorgang erhält.

Ausgestattet mit einem proprietären Schlammbehandlungssystem mit einer maßgeschneiderten Hochdruck-Schlamm-Pumpe mit großer Förderleistung und minimalen Druckstößen bewältigt der MCE1000 effizient Schlamm mit hohem Feststoffgehalt sowie zirkulierenden Schlamm – wodurch eine optimale Bohrlochreinigung und ein stabiler Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet sind. Mit einer BTW-Leistung von 1200 m, einer NTW-Leistung von 1000 m, einer HTW-Leistung von 800 m, einer Drahtseilkapazität von 1200 m, einer Hubkraft von 24 T und einer Neigungseinstellung des Bohrwinkels zwischen 45° und 90° bietet der MCE1000 die erforderliche Tiefe, Leistung und intelligente Steuerung, um auch die anspruchsvollsten Explorationsprojekte zuverlässig zu bewältigen.

1. Ultra-tiefe Mineralerkundung

Wird umfassend bei ultra-tiefen Mineralerkundungsprogrammen eingesetzt, die eine hochdrehmomentige und hochgeschwindigkeitsbasierte Kernbohrung bis zu einer Tiefe von 1200 m BTW erfordern und vollständige, hochwertige Kerne für die Ressourceneinschätzung liefern.

2. Tiefe geologische Erhebungen

Wird bei tiefen regionalen geologischen Erhebungsprogrammen eingesetzt, bei denen eine hohe Anpassungsfähigkeit an komplexe Schichtfolgen sowie eine präzise Steuerung des Bohrdrucks für eine genaue geologische Kartierung und Bewertung unerlässlich sind.

3. Komplexe stratigraphische Verhältnisse

Das einzigartige, konstante Druck-Bohrsystem ermöglicht eine effektive Anpassung an komplexe Schichtverhältnisse, gebrochene Formationen und wechselnde geologische Bedingungen – und gewährleistet so eine konsistente Kerngewinnung unter anspruchsvollen Bedingungen.

4. Tiefengeotechnische Untersuchung

Wird bei ultra-tiefen geotechnischen Standortuntersuchungen für Großprojekte im Infrastrukturbereich eingesetzt und liefert zuverlässige Untergrunddaten für die Fundamentplanung in komplexen geologischen Verhältnissen.

5. Großflächige Explorationsprogramme

Das intelligente Steuerungssystem, die hochleistungsfähige Schlamm-Pumpe und das umfassende Monitoring ermöglichen einen effizienten und sicheren Betrieb bei großflächigen Explorationsprogrammen, die maximale Bohrtiefe und Produktivität erfordern.

1. Hochleistungs-Kraftkopf mit hohem Drehmoment für anspruchsvolle Operationen

Der Antriebskopf wird mit fortschrittlichen Industrieverfahren hergestellt und bietet leistungsstarkes Verhalten bei kompakter Bauweise – wodurch er ideal für hochdrehmomentstarke und hochgeschwindigkeitsige Bohrungen in extremen Tiefen ist, wo herkömmliche Antriebsköpfe an ihre Grenzen stoßen.

2. Einzigartiges System für konstanten Bohrdruck – branchenweit erstmals

Das branchenweit erste System für konstanten Bohrdruck gleicht das Gewicht der Bohrstring-Ausrüstung effektiv aus und steuert den Bohrdruck präzise – was eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an komplexe Schichtverhältnisse sowie Tiefbohrtechniken ermöglicht und eine gleichbleibende Leistung über wechselnde Gesteinsformationen hinweg sicherstellt.

3. Zentraler Bedienkonsol mit vollständiger Maschinenüberwachung

Die integrierte Bedienkonsole bündelt sämtliche Antriebs- und Bohroperationen und bietet umfassende Überwachung des Maschinenzustands – wodurch dem Bediener volle Transparenz und Kontrolle gewährleistet werden, eine schnelle Reaktion auf sich ändernde Bedingungen ermöglicht wird und sowohl Sicherheit als auch Effizienz gesteigert werden.

4. Automatischer druckhaltender Spannbacken mit synchroner Steuerung

Der Bohrrohrgreifer verfügt über eine automatische Druckhalte- und Spannfunktion und ermöglicht eine synchrone Steuerung mit dem Antriebskopf – für schnelle Reaktionszeiten, sicheren und zuverlässigen Betrieb sowie verkürzte Zyklenzeiten.

5. Eigene Hochleistungs-Schlammbehandlungsanlage

Die eigene Schlammbehandlungsanlage verfügt über eine maßgeschneiderte Hochdruck-Schlamm-Pumpe mit großer Förderleistung und minimalen Druckstößen – zur effizienten Handhabung von Schlamm mit hohem Feststoffgehalt sowie zur Schlammzirkulation für optimale Bohrlochreinigung und stabile Leistung.

6. Erweiterte 1000-m-NTW-Kernbohrkapazität

Mit einer BTW-Kapazität von 1200 m, einer NTW-Kapazität von 1000 m und einer HTW-Kapazität von 800 m erfüllt die MCE1000 Anforderungen an extrem tiefe Exploration und erschließt geologische Formationen in Tiefen, die herkömmliche Bohranlagen nicht erreichen können.

7. Leistungsstarker 118-kW-Yuchai-Motor

Angetrieben von einem robusten 118-kW-Yuchai-Motor mit einem maximalen Drehmoment von 2600 N·m bietet die MCE1000 außergewöhnliche Leistung für die anspruchsvollsten Tiefbohrungen.

8. Hohe Hubkapazität für extrem tiefe Bohrungen

Mit einer Hubkraft von 24 t und einer Vortriebskraft von 12 t bietet der MCE1000 die erforderliche Leistung für Bohrungen in extrem großer Tiefe und gewährleistet zuverlässiges Rohrhandling sowie effiziente Bohrzyklen.

9. Erweiterte Wireline-Seil-Kapazität von 1200 m

Die Seil-Kapazität von 1200 m bei einem Drahtseildurchmesser von 8 mm und einer Hubkraft von 24 kN ermöglicht eine effiziente Kernentnahme in extremen Tiefen ohne mehrfache Seilverlängerungen – was die Produktivität bei Explorationsprogrammen für ultra-tiefe Bohrungen maximiert.

10. Robuste Stahlketten für unwegsames Gelände

Das Stahlketten-Fahrwerk bietet hervorragende Haltbarkeit und Traktion in rauem, geländegängigem Gelände und stellt die für ferngelegene, ultra-tiefe Explorationsbohrungen erforderliche Stabilität und Mobilität sicher.

F1: Welche maximalen Bohrtiefen sind für die verschiedenen Kerngrößen möglich?

Der MCE1000 erreicht 1200 m mit BTW, 1000 m mit NTW und 800 m mit HTW – wählen Sie die geeignete Kerngröße entsprechend Ihren Anforderungen an Bohrtiefe und Proben-Durchmesser.

F2: Was ist das einzigartige Bohren mit konstantem Druck und wie profitiert der Betrieb davon?

Das branchenweit erste Bohren mit konstantem Druck gleicht das Gewicht der Bohrstringe effektiv aus und steuert den Bohrdruck präzise – wodurch eine hervorragende Anpassung an komplexe Schichtverhältnisse sowie Tiefbohrtechniken ermöglicht wird, um bei wechselnden Gesteinsformationen eine konsistente Leistung zu gewährleisten.

F3: Was macht den Antriebskopf für Tiefbohrungen geeignet?

Der Antriebskopf wird mit fortschrittlichen Industrieverfahren hergestellt und bietet leistungsstarkes Verhalten bei kompakter Bauweise – wodurch er ideal für hochdrehmomentstarke und hochgeschwindigkeitsige Bohrungen in extremen Tiefen ist, wo herkömmliche Antriebsköpfe an ihre Grenzen stoßen.

F4: Wie verbessert die zentrale Steuerkonsole den Betrieb?

Die integrierte Steuerkonsole bündelt sämtliche Antriebs- und Bohrvorgänge und bietet gleichzeitig eine umfassende Überwachung des Maschinenzustands – wodurch dem Bediener volle Transparenz und Kontrolle gewährleistet werden, eine schnelle Reaktion auf sich ändernde Bedingungen ermöglicht wird und sowohl Sicherheit als auch Effizienz gesteigert werden.

F5: Was ist der automatische Druckhaltegreifer und wie funktioniert er?

Der Bohrrohrgreifer verfügt über eine automatische Druckhalte- und Spannfunktion und ermöglicht eine synchrone Steuerung mit dem Antriebskopf – für schnelle Reaktionszeiten, sicheren und zuverlässigen Betrieb sowie verkürzte Zyklenzeiten.

F6: Welche Vorteile bietet das proprietäre Schlammbehandlungssystem?

Das System verfügt über eine maßgeschneiderte Hochdruck-Schlamm-Pumpe mit großer Förderleistung und minimalen Druckstößen – sie bewältigt effizient Schlamm mit hohem Feststoffanteil und sorgt für eine optimale Bohrlochreinigung sowie stabile Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.

F7: Welcher Motor treibt den MCE1000 an?

Die Bohranlage wird von einem leistungsstarken 118 kW starken Yuchai-Motor mit einem maximalen Drehmoment von 2600 N·m angetrieben, der außergewöhnliche Leistung für die anspruchsvollsten ultratiefen Bohrungen bereitstellt.

F8: Welche Versandmethoden und Lieferzeiten gibt es?

Wir bieten Seefracht (20–30 Tage), Luftfracht (5–7 Tage) und Expresskurierdienste (3–5 Tage) an; die Standardfertigungszeit beträgt 15–20 Werktage – genaue Liefertermine werden nach Auftragserteilung bestätigt.

F9: Welchen Kundendienst und technischen Support bieten Sie nach dem Verkauf?

Wir gewähren eine 12-monatige Gewährleistung gegen Herstellungsfehler, kostenlosen ferngesteuerten technischen Support per Telefon, E-Mail oder Videoanruf sowie vor-Ort-Hilfe auf Anfrage (Reisekosten sind vom Kunden zu tragen); zudem stehen Wartungshandbücher und originale Ersatzteile für eine langfristige Unterstützung zur Verfügung.

F10: Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren Überweisung (30 % Anzahlung + 70 % vor Versand), Akkreditiv (auf Sicht oder mit Laufzeit), Western Union und PayPal für Musterbestellungen; zudem ist die Alibaba-Trade-Assurance verfügbar – die Zahlungsbedingungen können je nach Bestellvolumen und Bonität individuell vereinbart werden.