DTH-буровая коронка серии SP с высоким давлением воздуха — премиум-класс, обеспечивающая высокую производительность при бурении твёрдых пород под высоким давлением (диаметр Φ108–Φ203 мм)

Буровое долото DTH серии SP с высоким давлением воздуха — это премиальное расходное буровое изделие, разработанное для высокопроизводительного бурения в твердых и абразивных горных породах. Данная серия предназначена для эксплуатации в тяжелых условиях работы пневмоударников DTH высокого давления и обеспечивает исключительные скорости проходки, увеличенный срок службы и превосходное качество скважин в самых разных областях применения: добыча полезных ископаемых, карьерные работы и строительство.

Изготовлен из высококачественной легированной стали с прецизионными карбидно-вольфрамовыми напайками серии SP, что обеспечивает оптимальную передачу ударной энергии и износостойкость. Усовершенствованные конфигурации напаек — с купольным, баллистическим и комбинированным профилями — специально разработаны для соответствия различным уровням твёрдости пород и условиям бурения, обеспечивая максимальную эффективность и экономичность процесса бурения.

Доступен в четырёх сериях — SP480, SP580, SP680 и SP780 — с диаметрами головки от Φ108 мм до Φ203 мм, что обеспечивает полное покрытие потребностей в бурении методом забойного двигателя (DTH) при высоком давлении. Каждая модель оснащена оптимизированными конфигурациями шлицев, длинами хвостовика и расположением напаек для обеспечения идеальной совместимости с ведущими брендами забойных двигателей (DTH) высокого давления.

Независимо от того, бурите ли вы взрывные скважины в карьерах, производственные скважины в карьерах или глубокие водяные скважины в твердых скальных породах, серия SP обеспечивает необходимую производительность и долговечность для максимизации производительности и минимизации эксплуатационных затрат.

1. Открытая разработка месторождений

Широко используется при производственном взрывании в крупномасштабных карьерах. Серия SP обеспечивает необходимую ударную стойкость и скорость проникновения для эффективного дробления твёрдых и абразивных пород. Серии SP680 и SP780 особенно хорошо подходят для бурения скважин большого диаметра при добыче меди, золота, железной руды и угля.

2. Карьерная добыча и получение камня-камня

Широко применяется при карьерных работах для производственного взрывания и добычи камня-плитняка. Серия SP предлагает конфигурации кнопок и конструкции рабочей поверхности, необходимые для достижения оптимального дробления при сохранении качества скважин. Серия SP580 является популярным выбором для средних по размеру карьерных операций, требующих скважин диаметром Φ140–178 мм.

3. Бурение скважин для водоснабжения

Применяется при бурении глубоких скважин для водоснабжения в твёрдых скальных породах. Серия SP обеспечивает необходимую прочность и скорость проходки для эффективного бурения скважин для водоснабжения; серия SP680 демонстрирует отличные эксплуатационные характеристики при бурении крупнодиаметровых эксплуатационных скважин диаметром Φ154–203 мм.

4. Подземная добыча полезных ископаемых

Используется при подземной добыче полезных ископаемых для производственного и подготовительного бурения. Компактные конструкции и оптимизированные схемы расположения кнопок серии SP обеспечивают эффективное бурение в стеснённых условиях при сохранении высокой скорости проходки.

5. Строительство и устройство фундаментов

Идеально подходит для устройства фундаментных свай большого диаметра, анкерного крепления в скальных породах и проектов гражданской инфраструктуры. Серия SP обеспечивает необходимую ударную мощность и износостойкость для сложных фундаментных работ в условиях твердых скальных пород.

6. Тоннельное строительство и подземные работы

Применяется при предварительной грунтоцементации тоннелей, установке анкеров в скальные породы и в других задачах подземного крепления. Серия SP обеспечивает необходимую долговечность и производительность для сложных условий бурения под землей.

1. Высококачественные карбидно-вольфрамовые кнопки

Серия SP оснащена высококачественными карбидно-вольфрамовыми кнопками с усовершенствованными купольными и баллистическими профилями. Купольные кнопки обеспечивают превосходную износостойкость и ударную прочность в экстремальных условиях твердых скальных пород, тогда как баллистические кнопки обеспечивают повышенную режущую способность для более быстрого проникновения. Комбинация обоих профилей в отдельных моделях обеспечивает оптимальную производительность в различных типах скальных пород.

2. Оптимизированные конструкции рабочей поверхности

Доступен с выпуклой, плоской и вогнутой формой рабочей поверхности; серия SP позволяет операторам выбрать оптимальную форму рабочей поверхности в зависимости от конкретных условий породы:

Выпуклая рабочая поверхность: идеальна для средней и твёрдой породы, обеспечивает превосходное проникновение и прямолинейность скважины.

Плоская рабочая поверхность: подходит для очень твёрдой и абразивной породы, обеспечивает максимальную поддержку твердосплавных зубков и высокую износостойкость.

Вогнутая рабочая поверхность: разработана для экстремально твёрдой породы и бурения глубоких скважин, обеспечивает превосходную очистку скважины и снижает отклонение от заданной траектории.

3. Увеличенный срок службы

Изготовлен из высококачественной легированной стали с применением точной термообработки; серия SP обладает исключительной стойкостью к износу, ударным нагрузкам и абразивному воздействию. Оптимизированное расстояние между твердосплавными зубками и защита по градусу обеспечивают максимальное использование каждого зубка, увеличивая срок службы и снижая стоимость на погонный метр пробуренной скважины.

4. Превосходная передача ударной энергии

Точная инженерная конструкция шлицев (10 или 12 шлицев) обеспечивает оптимальную передачу крутящего момента и ударной энергии от отбойного молотка к буровому долоту. Это приводит к более высокой скорости проходки, снижению потерь энергии и повышению эффективности бурения.

5. Полный охват моделей

Четыре серии и 17 различных моделей с диаметрами головки от Φ108 мм до Φ203 мм позволяют серии SP удовлетворить практически все требования к высокоэффективному ударно-вращательному бурению (DTH) под высоким давлением. Такой широкий ассортимент продукции позволяет операторам точно подобрать долото под конкретные условия породы, размер скважины и параметры отбойного молотка.

6. Совместимость с высоким давлением

Специально разработанная для отбойных молотков DTH, работающих под высоким давлением, серия SP рассчитана на выдерживание повышенной ударной энергии и давления воздуха, характерных для современных систем бурения под высоким давлением. Это гарантирует надёжную работу и увеличенный срок службы в тяжёлых условиях эксплуатации при высоком давлении.

7. Отличное качество скважины

Современные конфигурации кнопок и конструкция лицевой части обеспечивают превосходную прямолинейность скважины и минимальное отклонение. Оптимизированное расположение калибрующих кнопок обеспечивает эффективную защиту калибра, поддерживая точность диаметра скважины на протяжении всего процесса бурения.

8. Универсальная совместимость хвостовиков

Серия SP предлагает несколько вариантов длины хвостовика (165 мм, 185 мм, 220 мм, 231 мм) и конфигураций шлицев для обеспечения совместимости с ведущими брендами пневмоударников DTH высокого давления, что обеспечивает гибкость при выборе оборудования и управлении запасами.

Вопрос 1: В чём разница между моделями серии SP?

Серия SP включает четыре модельных ряда, различающихся по диапазону диаметров головки и конфигурации хвостовика: SP480 (Φ108–130 мм, хвостовик 165 мм), SP580 (Φ140–178 мм, хвостовик 185 мм), SP680 (Φ154–203 мм, хвостовик 231 мм) и SP780 (Φ190–203 мм, хвостовик 220 мм). Каждый ряд оптимизирован для конкретных требований к диаметру скважины и совместимости с пневмоударниками высокого давления.

Вопрос 2: Какие типы кнопок доступны в серии SP?

Серия SP оснащена кнопками с купольным, баллистическим и комбинированным (куполообразным + баллистическим) профилем. Купольные кнопки обеспечивают превосходную стойкость к износу и ударную прочность при бурении в чрезвычайно твёрдых породах, тогда как баллистические кнопки обеспечивают повышенную режущую способность для более быстрого проникновения в породы средней твёрдости.

Вопрос 3: Какие конструкции рабочей поверхности доступны и когда следует использовать каждую из них?

Доступны три конструкции рабочей поверхности: выпуклая (идеальна для пород средней и высокой твёрдости, обеспечивает отличное проникновение), плоская (подходит для очень твёрдых и абразивных пород, обеспечивает максимальную долговечность) и вогнутая (предназначена для чрезвычайно твёрдых пород и бурения глубоких скважин, обеспечивает превосходную очистку скважины).

Вопрос 4: Какие диаметры головки охватывает серия SP?

Серия SP охватывает диаметры головки от Φ108 мм до Φ203 мм с конкретными диапазонами для каждой подсерии: SP480 (Φ108–130 мм), SP580 (Φ140–178 мм), SP680 (Φ154–203 мм) и SP780 (Φ190–203 мм).

Вопрос 5: Какие длины хвостовика и конфигурации шлицев доступны?

Длина хвостовика включает 165 мм (SP480), 185 мм (SP580), 231 мм (SP680) и 220 мм (SP780). Конфигурации шлицев: 10 шлицев (SP480, SP580, SP780) и 12 шлицев (SP680).

Вопрос 6: Как выбрать подходящий буровой долото SP для моего применения?

Руководствуйтесь следующим принципом: сначала определите требуемый диаметр отверстия → затем выберите соответствующую серию → учитывая твёрдость породы, подберите конструкцию рабочей поверхности и тип кнопок → убедитесь в совместимости хвостовика и шлицев с вашим молотком.

Вопрос 7: Почему следует выбирать наши забойные буровые долота?

Будучи производителем, продающим напрямую со своего завода и имеющим более чем 20-летний опыт работы в отрасли, мы исключаем ненужных посредников, чтобы предложить вам забойные буровые долота мирового класса, обеспечивающие выдающуюся производительность, исключительную долговечность и превосходное соотношение цены и качества.

Вопрос 8: Какие методы доставки и сроки поставки вы предлагаете?

Мы предлагаем морские перевозки (20–30 дней), авиаперевозки (5–7 дней) и экспресс-доставку курьерской службой (3–5 дней). Стандартный цикл производства составляет 15–20 рабочих дней; срок изготовления нестандартных заказов несколько дольше. Точные сроки поставки согласовываются при оформлении заказа.