Die hydraulische Entwicklungsbohranlage KJ215 ist eine kompakte Untertage-Bohrmaschine, die für enge Tunnel und den Bergwerksausbau konzipiert wurde. Ausgestattet mit einem leistungsstarken hydraulischen Felsbohrgerät, einem 360° drehbaren Vorschubträger und einem robusten universellen Ausleger ermöglicht sie schnelles, präzises und effizientes Bohren unter harten Gesteinsbedingungen. Das vierachsige, gelenkige Fahrgestell mit Allradantrieb gewährleistet eine ausgezeichnete Manövrierfähigkeit in engen Räumen. Die KJ215 eignet sich zum Bohren vertikaler, horizontaler und geneigter Sprenglöcher sowie für Ankerbohrungen im Fels und wird daher häufig in Untertagebergwerken und Tunnelbauprojekten mit Querschnitten zwischen 5 m² und 25 m² eingesetzt.
Quzhou Mazellion Heavy Industry Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Dieselschraubenluftkompressoren und Bergbaubohrgeräten und beliefert weltweit Bergbau-, Steinbruch-, Wasserbrunnenbohr- und Bauprojekte. Wir bieten Direktlieferung vom Werk, stabile Qualität und umfassende OEM-Kundenanpassung, um unseren Kunden dabei zu helfen, lokale Märkte durch bessere Kosten-Leistungs-Verhältnisse und Zuverlässigkeit zu gewinnen.
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Tabelle mit technischen Daten des Bohrgeräts
ABMESSEN UND GEWICHT
| Parameter | Spezifikation |
| Länge | 10220 mm |
| Breite | 1400 mm |
| Höhe | 2000 / 2850 mm |
| Gewicht | Ca. 11000 kg |
| Fahrgeschwindigkeit auf ebener Fläche | 10 KM/H |
| Maximale Steigfähigkeit | 25 % (14°) |
Sicherheitsschutz
| Parameter | Spezifikation |
| Geräuschpegel | < 100 dB(A) |
| Hebesicherheitsdach | FOPS- und ROPS-zertifiziert |
Luft- und Wassersystem
| Parameter | Spezifikation |
| Luftkompressor | DLGF 0,7/8–5,5(B) |
| Leistung des Luftkompressors | 0,7 m³/min |
| Druck | 6–8 bar |
| Vorrichtung zur Schaftschmierung | Elektronische Impulsschmiereinheit |
| Luftverbrauch der Schmierung | 0,3 m³/min |
| Ölverbrauch der Schmierung | 180–250 g/h |
| Leistung der Wasserpumpe | 1,5 kW / 4 kW |
| Fördermenge der Wasserpumpe | 3 m³/h / 5,8 m³/h |
Fahrgestell
| Parameter | Spezifikation |
| Dieselmotor | Cummins B3.9CS4-80C, 59 kW / 2500 min⁻¹ |
| Lenkmechanismus | Gelenklenkung: ±40° |
| Antriebssystem | Geschlossenes Hydrauliksystem für Allradantrieb |
| Schwenkbereich der Hinterachse | ±6° |
| Parkenbremsen | Nasslaufende Mehrscheibenbremse |
| Fahrbremsung | Hydrostatisches Bremsen |
| Kraftstofftank | 30 L |
Bohrsystem
| Parameter | Spezifikation |
| Schlagbohrer | HC50 / HC95 / RD18U |
| ROD GRÖSSE | R38 / T38 |
| Schlagleistung | 13 kW / 20 kW / 18 kW |
| Schlagfrequenz | 62 Hz / 62 Hz / 57 Hz |
| Bohrdurchmesser | ø32–76 mm / Ø42–89 mm |
| Auslegerdrehung | 360° |
| Vorschubverlängerung | 1600 mm |
| Modell des Bohrauslegers | K21 |
| Ausführung des Bohrbooms | Selbstausgleichend |
Elektrische Hydraulikpumpe
| Parameter | Spezifikation |
| MOTOR | 45 kW / 55 kW |
| Pumpentyp | Axialer verstellbarer Kolbenpumpen-Verdränger |
| Drehung | Zahnradpumpe |
| Filterfeinheit | 10 μ |
| Hydrauliköltank | 240 L |
| Hydraulikkühler | Wasserkühler |
| Arbeitsspannung | 380 V |
| Frequenz | 50 Hz |
| Startmethode | Stern-Dreieck |
| Kabelformate | 3×35+3G6 / 3×50+3G10 |
1. Untertägischer Metallbergbau – Streckenvortrieb
Ideal für den Streckenvortrieb und die Produktionsvorbereitung in untertägischen Metallbergwerken für Gold, Kupfer, Eisenerz, Zink, Blei und andere Erze. Die KJ215 bohrt effizient Sprenglöcher für Strecken, Querschläge und Zugangstunnel.
2. Engadriges Gewinnungsverfahren
Speziell für enge unterirdische Arbeitsbereiche und beengte Räume konzipiert. Dank seiner kompakten Bauweise und des gelenkigen Fahrwerks ermöglicht er ein flexibles Einsatzverhalten in Tunnelquerschnitten von 5–25 m², in die größere Bohrjumbos nur schwer Zugang finden.
3. Tunnelausbruch in Hartgestein
Geeignet für Eisenbahntunnel, Straßenverkehrstunnel, Wasserkrafttunnel sowie unterirdische ziviltechnische Projekte. Das hydraulische Bohrsystem gewährleistet hohe Bohrgeschwindigkeiten und präzise Positionierung der Sprenglöcher in Hartgesteinsformationen.
4. Bau unterirdischer Bergwerksinfrastruktur
Wird breit für den Ausbau von Lüftungsstrecken, Transporttunneln, Versorgungsgängen, Pumpenkammern und anderen unterirdischen Bergwerksinfrastrukturen eingesetzt, bei denen genaues Bohren und kontrolliertes Sprengen erforderlich sind.
5. Ausbruch von Querstrecken und Seitengängen
Das flexible Ausleger-System eignet sich für den Ausbruch von Querstrecken, den Bau von Nebentunneln sowie für Erweiterungsprojekte unterirdischer Verkehrswege und verbessert so die Bohrabdeckung und die Ausbruchseffizienz.
6. Verankerung und Untergrundstützung
Neben dem Vortriebsbohren kann der Bohrarm auch Bohrlöcher für Anker und Untergrundstützungsarbeiten erstellen, wodurch die Stabilität des Tunnels sowie die Sicherheit im Bergwerk und beim Tunnelbau verbessert werden.
1. Konzipiert für enge Untertagetunnel
Dank kompakter Abmessungen mit nur 1400 mm Breite kann die Anlage effizient in engen Untertagestrecken und Bergwerkswegen eingesetzt werden.
2. Ausgezeichnete Bohrabdeckung
Der robuste universelle Bohrarm gewährleistet eine optimale Anschlagfläche für Tunnelquerschnitte von 5 m² bis 25 m², wodurch die Neupositionierungszeit verkürzt und die Produktivität gesteigert wird.
3. Flexible und präzise Positionierung
Der Bohrarm kann sich um 360° drehen und automatisch die horizontale Ausrichtung beibehalten, wodurch eine schnelle und präzise Lochpositionierung für vertikales, geneigtes und horizontales Bohren ermöglicht wird.
4. Vielseitige Bohrfähigkeit
Neben dem Sprenglochbohren kann der Bohrarm auch für Querschnittsaushubarbeiten und Ankerbohrungen verwendet werden, was die Auslastung der Ausrüstung erhöht.
5. Hohe Mobilität in engen Bereichen
Das ausgewogene, vierachsige Allradantriebs-Chassis mit Gelenklenkung gewährleistet hervorragende Manövrierbarkeit, Stabilität und Sicherheit in engen unterirdischen Arbeitsbereichen.
6. Hohe Bohreffizienz
Ausgestattet mit einem hochfrequenten hydraulischen Felsbohrgerät mit Stufenkolbentechnologie erzielt die Bohranlage höhere Durchdringungsraten, geringeren Verschleiß der Bohrwerkzeuge und eine höhere Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
F1: Kann die Maschine angepasst werden?
Ja. Bohrabdeckung, Bohrhammermodell, elektrisches System, Motoranordnung und andere Spezifikationen können an die spezifischen Projektanforderungen angepasst werden.
F2: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie?
30 % Vorauszahlung per Überweisung (T/T), 70 % per Überweisung (T/T) gegen Kopie des Konnossements (B/L).
F3: Wie lange ist die Lieferzeit?
Die übliche Produktionszeit für Standardausführungen beträgt in der Regel 30–60 Tage nach Eingang der Anzahlung, abhängig von der Konfiguration und der Bestellmenge.
F4: Wie erfolgt die Lieferung von Ersatzteilen?
Gängige Ersatzteile sind auf Lager verfügbar und können je nach Kundenwunsch per Expresskurier, Luftfracht oder Seefracht versandt werden.
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