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Raupen-Bohrgerät

Lösung für Untertagebohrgeräte: Hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch und präzise Bohrlochformung bei Großdurchmesser-Bohrungen

I. Lösungshintergrund und Marktschmerzen

Crawler Drilling Rig (4).webp

Bei Arbeiten wie im Bergbau, im Tiefbau, beim Brunnenbohren, beim Bohren von Ankerbolzenlöchern in Tunneln usw. treten häufig folgende Probleme auf:

Das Gestein ist hart, wodurch der Bohrvorgang langsam verläuft und die Bauzeit sich verlängert.

Die Bohrung weist eine starke Schieflage auf und die Bohrlochwandqualität ist schlecht, was die Sprengung oder nachfolgende Prozesse beeinträchtigt.

Hoher Kraftstoffverbrauch, kurze Lebensdauer des Stempelhammers und des Bohrmeißels sowie dauerhaft hohe Betriebskosten.

Die Baustelle war stark staubbelastet, was nicht nur die Umwelt verschmutzte, sondern auch die Sichtbarkeit der Geräte sowie die Gesundheit des Personals beeinträchtigte.

Als Reaktion auf diese Herausforderungen haben wir eine umfassende Palette an Bohrgeräten für das Down-the-Hole-Bohren eingeführt, die sich um die Kernprinzipien „Hochdruck-Stoßbohrung + stabile Vorschubbewegung + Staubabsaugung und Umweltschutz“ konzentriert, um Kunden bei der Durchführung schneller, präziser, kosteneffizienter und sauberer Bohrungen zu unterstützen.

II. Zusammensetzung der Kerntechnologie

1. Hochdruck-Tauchstoßsystem

Nutzt leistungsstarke Hochdruck-Luftkompressoren oder externe Luftquellen mit einer Luftdruckspanne von 1,5–2,5 MPa.

In Kombination mit einem DTH-Stoßbohrgerät mit geringem Luftverbrauch und hoher Schlagenergie eignet es sich für Hartgestein der Festigkeitsklassen f = 6–20.

Die Schlagfrequenz wird intelligent an die Vorschubgeschwindigkeit angepasst, wodurch das Auftreten von feststeckenden Bohrwerkzeugen und unnötige Arbeitsaufwendungen reduziert werden.

2. Robuste Vorschub- und Rotationsmechanismen

Zwei-Motor-Drehkopf mit hohem Drehmoment und stufenweise einstellbarer Drehzahl.

Antriebszylinder mit Kette/künstlichem Seil-Mechanismus, der einen gleichmäßigen Antrieb gewährleistet und ein Abweichen des Bohrgeräts verhindert.

Schwerlast-Führungschiene und verstärkter Fahrwerkrahmen gewährleisten die Gesamtstabilität der Maschine bei Bohrungen mit großem Durchmesser.

3. Effizientes Staubsammelsystem (optional oder serienmäßig)

Trockenart: Zweistufiges Zyklon- plus Filterpatronen-Staubsammelsystem, Staubabscheiderate ≥ 95 %

Nassart: Wasserinjektion zur Staubunterdrückung, geeignet für Bereiche mit hoher Staubempfindlichkeit.

Verringerung des Staubaufkommens vor Ort, Erfüllung der Anforderungen zum Umweltschutz sowie Verlängerung der Lebensdauer von Luftfiltern und Motoren

4. Intelligente Steuerung und Ergonomie

Zentrale elektrische bzw. hydraulische Steuerkonsole, automatisches Ausgleichen per Knopfdruck, automatische Anti-Klemm-Bohrfunktion.

Die Zahlen zeigen Parameter wie Bohrtiefe, Druck und Drehzahl an.

Optionale Fernsteuerung oder automatische Winkelpositionierung, geeignet für komplexes Gelände.

III. Anwendungsszenarien und empfohlene Konfigurationen

Anwendungsszenario Lochdurchmesserbereich Bohrtiefe Empfohlene Maschinenmerkmale
Tagebau (Kalkstein / Eisenerz / Golderz) φ90–165 mm 15–30 m Hoher Luftdruck, hohes Drehmoment, automatischer Stangenwechsel
Bauingenieurwesen (Fundamentankerbohrungen / Pfahlrichtbohrungen) φ80–150 mm 6–25 m Niedriges Profil, Raupenfahrgestell, flexible Manövrierbarkeit
Wasserbrunnen / Erdwärmepumpenbohrungen φ110–300 mm 100–400 m Großer Zylinder-Vorschubhub, kompatibel mit mittlerem bis hohem Luftdruck
Tunnelverankerungslöcher / Rohrdeckenlöcher φ50–120 mm 4–12 m Kompakte Bauweise, doppelte Schwenkarme, angepasst an gewölbte Arbeitsflächen
Gesteinsabbau / Stabilisierung von Straßenböschungen φ90–152 mm 10–25 m Schnellwechsel-Staubhaube + trockenes Staubsammelsystem

Die obigen Parameter basieren auf herkömmlichen Bedingungen für hartes Gestein. Die tatsächliche Konfiguration kann je nach Gesteinshärte und Höhe über dem Meeresspiegel angepasst werden.

  • Crawler Drilling Rig (3).webp
  • Crawler Drilling Rig (2).webp

IV. Getrennte Bohranlage vs. integrierte Bohranlage

Vergleichspunkt Getrennte Bohranlage (Luftkompressor + Bohranlage separat) Integrierte DTH-Bohranlage
Maschinenlayout Zwei separate Einheiten, erfordern Abschleppen Hochgradig integriert, einheitliche Fahrzeugkonfiguration
Umsiedlungseffizienz Die Einheiten müssen separat bewegt werden, was zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist Schnelle selbstfahrende Fortbewegung, 1 Bediener, ≤ 10 Minuten
Kraftstoffverbrauch Zwei Energiequellen, hoher Kraftstoffverbrauch Gemeinsamer Motor + Hydrauliksystem, insgesamt 15–25 % Kraftstoffeinsparung
Betrieb und Wartung Erfordert zwei Bediener, viele Wartungspunkte Führerhaus für einen Bediener, 30 % weniger Ausfallstellen
Staubkontrolle Die meisten verfügen über keine Staubabsaugung oder lediglich über einfache Abdeckungen Standard- / optionales Hochleistungs-Staubabsaugsystem (trocken oder nass)

  • Crawler Drilling Rig (5).webp

    Getrennte Bohranlage

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    Integrierte Bohranlage

V. Typischer Fallbezug

Ein großes Kalksteinbergwerk

Gestebehärte: f = 10–14

Anforderung: Durchmesser φ115 mm, tägliche Ausbruchsleistung pro Schicht ≥ 200 Meter, geringe Ausfallrate erforderlich.

Lösung: Ausstattung mit einer dieselbetriebenen integrierten Tauchbohranlage mit Luftdruck von 2,2 MPa, einem Schlagbohrgerät vom Typ SD12 und einem Trockenstaubsammelsystem.

Wirkung: Die durchschnittliche tägliche Fortschrittslänge betrug 220–240 Meter, die Abweichungsrate lag unter 1,5 %, die Staubabscheideeffizienz betrug 97 %; die Bediener zeigten sich zufrieden und bestellten zwei weitere Einheiten.

VI. Warum unsere Schlagbohranlagen wählen?

Crawler Drilling Rig (6).webp

Erfahrung und Anpassungsfähigkeit: Mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Konstruktion von Bohranlagen und im technischen Service vor Ort. Wir können Schlagbohrgeräte und Vorschubsysteme individuell an Gesteinsart, Bohrdurchmesser und Höhenlage anpassen.

Kostenkontrolle: Kernkomponenten (Drehmotor, Schlagbohrgerät, Führungsschiene) werden eigenständig gefertigt, was Lieferzeit und Kosteneffizienz sicherstellt.

Globale Einsatzfähigkeit: Optional elektronisch gesteuerte Motor (Stufe 3 / Stufe 4), Links-/Rechtslenkung, mehrsprachiges Armaturenbrett

Unterstützung nach dem Verkauf: Stellen Sie eine Liste der Verbrauchsmaterialien, passenden Bohrwerkzeug-Lösungen und Fern-Diagnose-Dienstleistungen bereit und bieten Sie vor-Ort-Schulungsunterstützung an.

VII. Exklusive Lösungen erhalten

Wir können Ihnen Folgendes anbieten:

1. Kostenlose Auswahlberatung (basierend auf Gesteinshärte, Bohrlochdurchmesser und -tiefe)

2. Berechnung der Produktivität (Abschätzung der Schichtproduktion und des Kraftstoffverbrauchs)

3. Produktbilder und -videos (echtes Einsatzmaterial + strukturelle Erklärung)

Sie können uns über das Kontaktformular auf unserer offiziellen Website oder per E-Mail kontaktieren, um die Bedienungsanleitung für Tauchbohrmaschinen-Lösungen sowie Preisangaben zu erhalten.

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Zweibohriger Untergrund-Entwicklungsbohrgerät an ein Kupferbergwerkprojekt in Peru geliefert

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