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Impianto di perforazione cingolato

Soluzione per perforatrici sotterranee: raggiungere un’alta efficienza, un basso consumo energetico e una formazione precisa dei fori per perforazioni di grande diametro

I. Contesto della soluzione e problematiche di mercato

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In operazioni quali estrazione mineraria, ingegneria edile, perforazione di pozzi, fori per tiranti di ancoraggio in gallerie, ecc., si riscontrano comunemente i seguenti problemi:

La roccia è molto dura, rendendo l’operazione di perforazione lenta e il cantiere prolungato.

La perforazione presenta un’elevata deviazione e la qualità della parete del foro è scadente, con conseguenti ripercussioni sugli esplosivi o sulle fasi successive.

Elevato consumo di carburante, breve durata dell’incudine e della punta di perforazione, e costi operativi costantemente elevati.

Il cantiere era gravemente contaminato da polvere, con conseguente inquinamento ambientale nonché ridotta visibilità per le attrezzature e rischi per la salute del personale.

In risposta a queste sfide, abbiamo lanciato un’intera gamma di soluzioni per perforatrici a percussione in foro, incentrate su «percussione ad alta pressione + avanzamento stabile + raccolta della polvere e protezione ambientale», per aiutare i clienti a eseguire operazioni di perforazione rapide, precise, economiche e pulite.

II. Composizione della tecnologia principale

1. Sistema subacqueo a percussione ad alta pressione

Utilizza compressori d’aria ad alta potenza e ad alta pressione oppure fonti esterne di aria, con pressione dell’aria pari a 1,5–2,5 MPa

Abbinato a un percussore DTH a basso consumo di gas e ad alta energia d’urto, è adatto a rocce dure con grado f = 6–20.

La frequenza d’urto è abbinata intelligentemente alla velocità di avanzamento, riducendo il verificarsi di incastramenti della punta di perforazione e di sforzi sprecati.

2. Meccanismi di avanzamento e rotazione robusti

Testa di rotazione a doppio motore, con coppia elevata e velocità di rotazione regolabile a step.

Cilindro di propulsione + meccanismo a catena/corda sintetica, che garantisce una propulsione fluida e impedisce la deviazione della trivella.

Guide di scorrimento pesanti e telaio rinforzato assicurano la stabilità complessiva della macchina per operazioni di perforazione a grande diametro.

3. Sistema efficiente di raccolta polveri (opzionale o standard)

Tipo a secco: Raccolta polveri a ciclone a due stadi + cartuccia filtrante, efficienza di raccolta ≥ 95%

Tipo a umido: Iniezione d’acqua per la soppressione delle polveri, adatto ad aree con elevata sensibilità alle polveri.

Riduce la polvere in cantiere, soddisfa i requisiti di protezione ambientale ed estende la durata dei filtri dell’aria e dei motori

4. Controllo intelligente ed ergonomia

Console centralizzata di controllo elettrico/idraulico, livellamento con un solo clic, funzione automatica anti-incastramento della trivella.

I numeri visualizzano parametri quali profondità, pressione e velocità di rotazione.

Telecomando opzionale o posizionamento angolare automatico, adatto a terreni complessi.

III. Scenari di applicazione e configurazioni consigliate

Scenario di Applicazione Intervallo di diametro foro Profondità di perforazione Caratteristiche consigliate della macchina
Estrazione a cielo aperto (calcare / minerale di ferro / minerale d'oro) φ90–165 mm 15–30 m Alta pressione d'aria, alta coppia, cambio automatico delle aste
Ingegneria edile (fori per ancoraggi fondazione / fori guida per pali) φ80–150 mm 6–25 m Design compatto, movimento su cingoli, manovrabilità flessibile
Pozzi per acqua / fori per pompe di calore geotermiche φ110–300 mm 100–400 m Corsa di alimentazione del cilindro di grandi dimensioni, compatibile con pressione d'aria media e alta
Fori per ancoraggi a tunnel / fori per copertura tubolare φ50–120 mm 4–12 m Struttura compatta, bracci oscillanti doppi, adattabile a fronti di scavo a volta
Estrazione di pietre / stabilizzazione delle scarpate stradali φ90–152 mm 10–25 m Coperchio antipolvere a sostituzione rapida + sistema di raccolta della polvere a secco

I parametri sopra indicati si basano su condizioni convenzionali di roccia dura. La configurazione effettiva può essere personalizzata in base alla durezza della roccia e all'altitudine.

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IV. Trapano diviso VS trapano integrato

Voce di confronto Trapano Diviso (compressore d'aria + trapano separati) Trapano Integrato DTH
Layout della macchina Due unità separate, richiedono traino Altamente integrato, spostamento su singola unità
Efficienza nel trasferimento Le unità devono essere spostate separatamente, operazione lunga e laboriosa Movimento rapido autopropulso, 1 operatore, ≤10 minuti
Economia dei combustibili Due fonti di alimentazione, elevato consumo di carburante Motore e sistema idraulico condivisi, risparmio complessivo di carburante del 15–25%
Funzionamento e manutenzione Richiede due persone per l’operatività, numerosi punti di manutenzione Cabina per un solo operatore, 30% in meno di punti di guasto
Controllo della polvere La maggior parte non dispone di sistemi di aspirazione polveri oppure ne ha solo di semplici coperture Sistema standard/opzionale di aspirazione polveri ad alta efficienza, a secco o ad umido

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    Impianto di perforazione a struttura separata

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    Impianto di perforazione integrato

V. Riferimento caso tipico

Una grande miniera di calcare

Durezza della roccia: f = 10–14

Requisito: Diametro φ115 mm, lunghezza totale di scavo per turno ≥ 200 metri, con basso tasso di guasti richiesto.

Soluzione: Dotare di una perforatrice subacquea integrata a motore diesel, con pressione dell’aria di 2,2 MPa, martello pneumatico del tipo SD12 e sistema di aspirazione della polvere in asciutto.

Risultato: La progressione media giornaliera è stata di 220–240 metri, il tasso di deviazione è stato inferiore all’1,5%, l’efficienza di raccolta della polvere ha raggiunto il 97%, gli operatori hanno espresso soddisfazione e richiesto ulteriori 2 unità.

VI. Perché scegliere la nostra perforatrice a percussione

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Esperienza e adattabilità: Oltre un decennio di esperienza nella progettazione di perforatrici e nei servizi sul campo. Possiamo personalizzare i martelli pneumatici e i sistemi di propulsione in base al tipo di roccia, al diametro del foro e alla profondità di altitudine.

Controllo dei costi: I componenti principali (motore rotante, martello pneumatico, rotaia di guida) sono prodotti internamente, garantendo tempi di consegna brevi ed elevata convenienza economica.

Adattabilità globale: Motore a controllo elettronico opzionale (Tier 3 / Tier 4), modalità di guida a sinistra/destra, cruscotto multilingue

Assistenza post-vendita: Fornire un elenco di parti di consumo, soluzioni per utensili da foratura e servizi di diagnosi remota dei guasti, nonché supporto formativo in loco.

VII. Ottenere soluzioni esclusive

Possiamo offrirvi quanto segue:

1. Consulenza gratuita sulla scelta (in base alla durezza della roccia, al diametro e alla profondità del foro)

2. Calcolo dell’efficienza produttiva (stima della produzione per turno e del consumo di carburante)

3. Immagini e video del prodotto (riprese reali dell’operazione + spiegazione strutturale)

Potete contattarci tramite il modulo presente sul sito web ufficiale o via email per ottenere il manuale relativo alle soluzioni per macchine per foratura a immersione e i riferimenti prezzi.

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