Marteau à fond de trou (DTH) à basse pression d’air de la série CP – forage polyvalent de trous moyens à grands dans les roches dures (Φ110–Φ175 mm)

La Marteau DTH (Down-the-Hole) de la série CP à faible pression d'air est une solution de forage haute performance conçue pour des forages de diamètre moyen à grand dans des applications sur rocher dur. Conçu pour assurer une grande robustesse et une efficacité opérationnelle optimale, cette série délivre une énergie de percussion puissante avec une consommation d'air modérée, ce qui en fait le choix idéal pour le forage de puits d'eau, les tirs de carrière et les projets de construction à grande échelle.

Doté d'une conception robuste à raccord de mèche de type rainuré et des composants internes conçus avec précision, la série CP garantit une transmission fiable de la puissance et une qualité exceptionnelle des trous. Le système de distribution d’air à soupapes assure des performances constantes sur une large plage de pression de fonctionnement de 7–13 bars , parfaitement adaptée aux compresseurs d’air à pression moyenne standards.

La série CP est disponible en deux modèles – CP110 et CP130 – couvrant des diamètres de trou allant de Φ110 mm à Φ175 mm. Les deux modèles partagent la même philosophie de conception éprouvée : construction simple, entretien aisé et longue durée de vie, même dans les conditions de forage les plus exigeantes.

Tous les marteaux de la série CP sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et équipés de pièces d’usure traitées thermiquement pour résister aux formations rocheuses abrasives. Grâce à des composants interchangeables et à une conception modulaire, l’entretien sur site est simple, réduisant ainsi les temps d’arrêt coûteux et maximisant la productivité.

1. Forage de puits d’eau

Utilisé de façon intensive pour la construction de puits d’eau moyens à profonds dans les formations rocheuses dures. La série CP assure d’excellents taux de pénétration et une rectitude exceptionnelle des trous, garantissant un rendement fiable en eau et réduisant le temps de forage. La gamme de diamètres de trou de Φ130 à 175 mm convient particulièrement aux puits d’eau productifs nécessitant l’installation de tubages de grande dimension.

2. Exploitation à ciel ouvert et dynamitage en carrière

Très largement utilisé dans les opérations de carrière à grande échelle et les mines à ciel ouvert pour le dynamitage de production. Le modèle CP130, doté d’une capacité de trou de Φ130 à 175 mm et d’une énergie de percussion puissante, assure une fragmentation optimale permettant un chargement et un broyage efficaces des matériaux. Le CP110 constitue une solution polyvalente pour les trous de dynamitage de taille moyenne.

3. Génie fondationnel à grand diamètre

Idéal pour les pieux de fondation, l’ancrage des barrages et les projets d’infrastructure civile à grande échelle. La liaison entre la tige et l’outil de type rainurée garantit une transmission fiable du couple, ce qui rend la série CP adaptée aux applications exigeant un positionnement précis des trous et un contrôle rigoureux de la verticalité.

4. Forage géothermique et d’exploration

Utilisé dans les projets d’énergie géothermique et les programmes d’exploration minière, notamment dans des conditions de roche dure et pour des diamètres de trou moyens à grands. La série CP assure des performances constantes dans des formations géologiques variées, permettant aux équipes d’exploration d’atteindre les profondeurs cibles en toute confiance.

5. Tunnelier et construction souterraine

Employé dans les opérations de pré-injection dans les tunnels, le boulonnage rocheux et les applications de soutènement souterrain. Les marteaux de la série CP offrent la puissance de pénétration nécessaire pour traiter les conditions de roche dure couramment rencontrées dans les travaux de tunnelier et de construction d’infrastructures souterraines.

1. Impact puissant dans des conditions de roche dure

La série CP est spécifiquement conçue pour délivrer une énergie élevée par impact unique, permettant un forage efficace dans les formations rocheuses dures et abrasives (f≥8). La conception optimisée du piston et le système de distribution d’air efficace garantissent un transfert d’énergie maximal à la couronne, ce qui se traduit par des taux de pénétration plus rapides et une réduction des coûts de forage par mètre.

2. Couverture étendue des diamètres de trou

Avec la CP110 couvrant les diamètres de Φ110 à 140 mm et la CP130 couvrant les diamètres de Φ130 à 175 mm, cette série répond aux besoins de forage les plus courants pour les diamètres moyens à grands. Cette large couverture permet aux entreprises de forage de répondre à diverses spécifications de projet avec seulement deux modèles de marteaux, simplifiant ainsi la gestion de la flotte et l’inventaire des pièces de rechange.

3. Compatibilité supérieure avec les couronnes

Les deux modèles CP sont équipés de raccords de couronne de type cannelure avec plusieurs options de compatibilité de tige :

CP110 : Compatible avec les tiges de couronne KNSH-110 et CIR110

CP130 : Compatible avec les tiges de couronne CIR110 et CIR130

Cette souplesse garantit un approvisionnement aisé des consommables et permet aux opérateurs d’utiliser leurs stocks existants de mèches sur plusieurs modèles de marteaux.

4. Construction robuste et durable

Tous les composants critiques – y compris le cylindre, le piston et la douille de guidage – sont fabriqués en acier allié de haute qualité et soumis à des procédés avancés de traitement thermique. Cela assure une résistance exceptionnelle à l’usure et une durée de vie prolongée, même lors du forage dans des formations rocheuses très abrasives.

5. Entretien simple et disponibilité des pièces

La série CP adopte une conception modulaire avec des composants internes facilement accessibles. Le système de distribution à clapets simplifié réduit le nombre de points de défaillance, et la liste des pièces est volontairement allégée pour les deux modèles – des composants partagés tels que des joints toriques, des clapets anti-retour, des ressorts et des sièges de clapet étant utilisés. Cette standardisation réduit considérablement les coûts de stockage des pièces de rechange et simplifie les réparations sur site.

6. Consommation d’air optimisée

Conçu pour délivrer une puissance d’impact maximale avec une consommation d’air modérée (7–13 m³/min), la série CP permet aux opérateurs d’utiliser efficacement des parcs de compresseurs de gamme intermédiaire. Cet équilibre entre performance et demande en air se traduit par une réduction des coûts de carburant et des frais d’exploitation.

7. Plage de pression de fonctionnement polyvalente

Fonctionnant efficacement sur une plage de pression de travail de 7 à 13 bar, la série CP offre une grande flexibilité en matière d’appariement des compresseurs. Cette large tolérance en pression garantit des performances constantes, même lorsque le débit du compresseur varie, assurant un forage fiable dans des conditions de chantier variées.

Q1 : Pour quelles conditions de roche les marteaux de la série CP sont-ils adaptés ?

La série CP est spécifiquement conçue pour les formations rocheuses dures (f≥8). Les deux modèles délivrent l’énergie d’impact nécessaire pour obtenir des taux de pénétration élevés dans des roches abrasives et cohérentes, couramment rencontrées dans les applications minières, carrières et forages de puits d’eau.

Q2 : Quelle est la plage de diamètres de trou pour chaque modèle ?

Le CP110 convient aux diamètres de Φ110 à 140 mm, tandis que le CP130 convient aux diamètres de Φ130 à 175 mm. La plage de chevauchement (Φ130–140 mm) permet aux opérateurs de choisir l’un ou l’autre modèle en fonction du poids, de la consommation d’air et de la compatibilité avec la foreuse.

Q3 : Quelle pression de service est requise ?

Le CP110 et le CP130 fonctionnent tous deux à une pression de 7 à 13 bar. Pour des performances optimales, nous recommandons de les faire fonctionner à l’extrémité supérieure de cette plage (12–13 bar) afin d’obtenir des taux de pénétration maximaux.

Q4 : Quelle est la différence entre les deux options de longueur totale pour le CP110 (723 mm contre 737 mm) ?

Cette différence de longueur correspond à des configurations différentes du sous-ensemble avant, ce qui permet la compatibilité avec différents types de tiges de foret (KNSH-110 et CIR110). Veuillez préciser le type de tige de foret lors de votre commande.

Q5 : Quels types de tiges de foret sont compatibles avec les marteaux de la série CP ?

Le CP110 accepte les tiges KNSH-110 et CIR110. Le CP130 accepte les tiges CIR110 et CIR130. Cette compatibilité garantit une grande souplesse dans le choix des forets.

Q6 : Comment choisir entre le CP110 et le CP130 ?

Suivez ce principe : déterminez d’abord le diamètre requis du trou, puis sélectionnez la masseuse. Choisissez le modèle CP110 pour les trous de Φ110 à 140 mm ; choisissez le modèle CP130 pour les trous de Φ130 à 175 mm. Pour les diamètres de trou situés dans la plage de chevauchement (Φ130–140 mm), tenez compte de la capacité de la foreuse, du débit de l’air comprimé fourni par le compresseur et des limites de poids.

Q7 : Quel compresseur d’air est recommandé pour les massesuses de la série CP ?

Le CP110 nécessite un débit minimal de 12 m³/min à une pression de 7 à 13 bar. Le CP130 nécessite un débit minimal de 13 m³/min à une pression de 7 à 13 bar. Veillez toujours à ce que le compresseur puisse fournir simultanément la pression et le débit requis. pression et le débit requis.

Q8 : Les pièces de la série CP sont-elles interchangeables avec celles d’autres marques ?

Les massesuses de la série CP sont conçues selon des configurations standard de l’industrie. La sous-partie avant du CP110 est compatible avec les outils CIR110, et le CP130 accepte les tiges CIR110/CIR130. Toutefois, nous recommandons l’utilisation exclusive de pièces d’origine de la série CP afin d’assurer des performances optimales et une longévité accrue.

Q9 : La série CP peut-elle être utilisée pour le forage souterrain ?

Oui. La série CP convient aux travaux de creusement de tunnels souterrains, d’ancrage rocheux et autres applications de soutènement souterrain où l’on rencontre des formations rocheuses dures et des diamètres de trou moyens à grands.

Q10 : À quelle fréquence la maintenance doit-elle être effectuée ?

Une inspection systématique doit être réalisée après chaque poste de travail. Une démontage complet et une inspection des composants sont recommandés tous les 500 à 800 heures de forage, selon l’abrasivité de la roche et les conditions d’exploitation. Une lubrification régulière est essentielle pour maximiser la durée de vie utile.