सीपी श्रृंखला निम्न वायु दबाव डीटीएच ह्यामर – कठिन चट्टानको लागि बहुउद्देश्यीय मध्यम देखि ठूलो छेद खुदाई (Φ110–Φ175mm)

त्यो CP श्रृंखला कम वायु दबाव डाउन-द-होल (DTH) ह्यामर यो कठिन चट्टानका अनुप्रयोगहरूमा मध्यमदेखि ठूलो व्यासका बोरहोलहरूका लागि उच्च प्रदर्शन ड्रिलिङ समाधान हो। टिकाउपन र सञ्चालन दक्षताका लागि डिजाइन गरिएको यो श्रृंखलाले मध्यम वायु खपतमा शक्तिशाली प्रभाव ऊर्जा प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई पानीको कुवामा ड्रिलिङ, खोदाईमा विस्फोटन र ठूलो पैमानाका निर्माण परियोजनाहरूका लागि आदर्श विकल्प बनाउँछ।

एक टिकाउ स्प्लाइन-प्रकारको बिट कनेक्सन र उच्च-सटीकताका साथ निर्मित आन्तरिक घटकहरूसँगै, सीपी श्रृंखला विश्वसनीय शक्ति संचरण र उत्कृष्ट छेदको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। भाल्भयुक्त वायु वितरण प्रणालीले ७–१३ बारको व्यापक कार्यदायी दबाव सीमामा स्थिर प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, ७–१३ बार , जुन मानक मध्य-दबाव वायु संपीडकहरूसँग पूर्ण रूपमा मेल खान्छ।

सीपी श्रृंखला दुई मोडलमा उपलब्ध छ – सीपी११० र सीपी१३० – जसले Φ११० मिमी देखि Φ१७५ मिमी सम्मको छेद व्यास समावेश गर्दछ। दुवै मोडलहरू समान प्रमाणित डिजाइन दर्शन साझा गर्दछन्: सरल निर्माण, सजिलो रखराखत, र सबैभन्दा कठिन ड्रिलिङ्ग अवस्थामा पनि लामो सेवा जीवन।

सीपी श्रृंखलाका सबै ह्यामरहरू उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरूबाट निर्मित छन् र घर्षण भएका शैल संरचनाहरूमा सहनशीलता बढाउन गर्मी उपचारित पहिरने भागहरू प्रयोग गरिएको छ। अदलाबदल गर्न सकिने घटकहरू र संशोधनयोग्य व्यवस्थाको कारण क्षेत्रमा सेवा गर्न सजिलो छ, जसले महँगो अवरोध समय घटाउँछ र उत्पादकता अधिकतम बनाउँछ।

१. पानीको कुवा खनन

यो सिरिज कठोर चट्टानका गठनमा मध्यम देखि गहिरो पानीको कुवाको निर्माणका लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सीपी सिरिजले उत्कृष्ट प्रवेश दर र अत्यधिक सीधा छेद प्रदान गर्दछ, जसले विश्वसनीय पानीको उत्पादन र कम ड्रिलिङ समय सुनिश्चित गर्दछ। Φ१३०–१७५ मिमी को छेद दायरा ठूलो केसिङ स्थापना आवश्यक गर्ने उत्पादन पानीको कुवाका लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छ।

२. खुला खानी र क्वारी ब्लास्टिङ

यो ठूला क्वारी सञ्चालन र खुला खानीहरूमा उत्पादन ब्लास्टिङका लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। CP130 मोडल, जसमा Φ130–175mm को छिद्र क्षमता र शक्तिशाली प्रभाव ऊर्जा छ, सामग्री लोडिङ र क्रशिङको कुशलताका लागि अनुकूल फ्र्याग्मेन्टेसन प्रदान गर्दछ। CP110 मध्यम आकारका ब्लास्ट छिद्रहरूका लागि बहुउद्देश्यीय विकल्पको रूपमा काम गर्दछ।

३. ठूलो व्यासको फाउण्डेसन इन्जिनियरिङ

फाउण्डेसन पाइलिङ, बाँध एङ्करिङ र ठूलो पैमानाका सिविल अवसंरचना परियोजनाहरूका लागि आदर्श छ। स्प्लाइन-प्रकारको बिट कनेक्सनले विश्वसनीय टर्क संचरण सुनिश्चित गर्दछ, जसले CP श्रृंखलालाई ठीक छिद्र स्थान र उर्ध्वाधर नियन्त्रण आवश्यक गर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त बनाउँदछ।

४. भूतापीय र अन्वेषण खनन

यो भूतापीय ऊर्जा परियोजनाहरू र खनिज अन्वेषण कार्यक्रमहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ कठोर शिला अवस्था र मध्यम देखि ठूलो छिद्र व्यास सामना गर्नुपर्छ। CP श्रृंखलाले विभिन्न भूवैज्ञानिक गठनहरूमा निरन्तर प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जसले अन्वेषण टोलीहरूलाई लक्ष्य गहिराइमा पुग्न विश्वास दिन्छ।

५. सुरंग निर्माण र अन्तर्गत निर्माण

टनल पूर्व-ग्राउटिङ, रक बोल्टिङ, र अण्डरग्राउण्ड समर्थन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सीपी श्रृंखलाका ह्यामरहरूले टनलिङ र अण्डरग्राउण्ड बुनियादी ढाँचा परियोजनाहरूमा सामान्यतया सामना गरिने कठिन चट्टानका अवस्थाहरूमा सँगै काम गर्न आवश्यक पेनिट्रेसन शक्ति प्रदान गर्दछन्।

१. कठिन चट्टानका अवस्थाका लागि शक्तिशाली प्रभाव

सीपी श्रृंखला विशेष रूपमा कठिन र क्षरणशील चट्टानका गठनहरू (f≥8) मा कुशल ड्रिलिङका लागि उच्च एकल-प्रभाव ऊर्जा प्रदान गर्नका लागि डिजाइन गरिएको छ। अनुकूलित पिस्टन डिजाइन र कुशल वायु वितरण प्रणालीले बिटमा अधिकतम ऊर्जा स्थानान्तरण सुनिश्चित गर्दछ, जसले छिटो पेनिट्रेसन दर र प्रति मिटर कम ड्रिलिङ लागतको परिणाम दिन्छ।

२. विस्तृत छिद्र व्यास व्याप्ति

सीपी११० ले Φ११०–१४० मिमी र सीपी१३० ले Φ१३०–१७५ मिमी को व्याप्ति गर्दछ, यो श्रृंखला सबैभन्दा सामान्य मध्यम-देखि-ठूलो व्यास ड्रिलिङ आवश्यकताहरूलाई सम्बोधन गर्दछ। यो व्यापक व्याप्तिले ड्रिलिङ ठेकेदारहरूलाई केवल दुई ह्यामर मोडलहरू प्रयोग गरेर विभिन्न परियोजना विशिष्टताहरू सँगै सँगै काम गर्न सक्ने सुविधा प्रदान गर्दछ, जसले फ्लीट प्रबन्धन र स्पेयर पार्ट्सको इन्भेन्टरी सरल बनाउँदछ।

३. उत्कृष्ट बिट संगतता

दुवै सीपी मोडलहरूमा स्प्लाइन-प्रकारको बिट कनेक्सन छ जसले विभिन्न शैंक संगतता विकल्पहरू प्रदान गर्दछ:

सीपी११०: केएनएसएच-११० र सीआईआर११० बिट शैंकहरूसँग संगत

सीपी१३०: सीआईआर११० र सीआईआर१३० बिट शैंकहरूसँग संगत

यो लचिलोपन खपराउ वस्तुहरूको सजिलो आपूर्ति सुनिश्चित गर्दछ र अपरेटरहरूलाई विभिन्न ह्यामर मोडलहरूमा विद्यमान बिट स्टक प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।

४. मजबूत र टिकाउ निर्माण

सिलिन्डर, पिस्टन र गाइड स्लिभ सहित सबै महत्वपूर्ण घटकहरू उच्च-ग्रेड मिश्र धातुको स्टीलबाट निर्मित गरिएका छन् र उनीहरूमा उन्नत ताप उपचार प्रक्रियाहरू लागू गरिएको छ। यसले अत्यधिक क्षरणकारी शैल निर्माणहरूमा ड्रिलिङ गर्दा पनि अत्युत्तम घर्षण प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ।

५. सरल रखरखाव र पार्ट्सको उपलब्धता

सीपी श्रृंखलामा मोड्युलर डिजाइन छ जसमा आन्तरिक घटकहरूमा सजिलै पहुँच गर्न सकिन्छ। सरल वाल्भ प्रणालीले दोषका बिन्दुहरू घटाउँछ, र दुवै मोडलहरूमा सामान्य घटकहरू सहित ओ-रिङ्स, चेक वाल्भहरू, स्प्रिङ्हरू र वाल्भ सीटहरू सहितको सरलीकृत पार्ट्स सूची राखिएको छ। यो सामान्यता उबड-खाबड भागहरूको भण्डारण लागत धेरै घटाउँछ र क्षेत्रमा मरम्मतलाई सरल बनाउँछ।

६. अनुकूलित वायु खपत

मध्यम वायु खपत (७–१३ मि.³/मिनेट) को साथ अधिकतम प्रभाव शक्ति प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको, सीपी श्रृंखलाले अपरेटरहरूलाई मध्य-श्रेणीका कम्प्रेसर बेड़ाहरूलाई कुशलतापूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। यो प्रदर्शन र वायु माग बीचको सन्तुलनले इन्धन लागत घटाउँछ र सञ्चालन खर्च घटाउँछ।

७. बहुमुखी सञ्चालन दबाव सीमा

७–१३ बार को कार्य दबाव सीमामा प्रभावकारी रूपमा सञ्चालन गर्दै, सीपी श्रृंखलाले कम्प्रेसर मिलानमा लचकता प्रदान गर्छ। यो विस्तृत दबाव सहनशीलताले कम्प्रेसर आउटपुटमा उतार-चढाव हुँदा पनि निरन्तर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्छ, जसले विभिन्न साइट अवस्थाहरूमा विश्वसनीय ड्रिलिङ्ग प्रदान गर्छ।

प्रश्न १: सीपी श्रृंखलाका ह्यामरहरू कुन प्रकारका चट्टान अवस्थाहरूका लागि उपयुक्त छन्?

सीपी श्रृंखला विशेष रूपमा कठोर चट्टान निर्माणहरू (f≥८) का लागि डिजाइन गरिएको हो। दुवै मोडलहरूले खनन, खदान र पानीको कुँवो ड्रिलिङमा सामान्य रूपमा सामना गरिने क्षरणकारी र स्थिर चट्टान प्रकारहरूमा उच्च प्रवेश दर प्राप्त गर्न आवश्यक प्रभाव ऊर्जा प्रदान गर्दछन्।

प्रश्न २: प्रत्येक मोडलको छेदको व्यास सीमा कति छ?

सीपी११० ले ११०–१४० मिमी र सीपी१३० ले १३०–१७५ मिमी को व्यास समावेश गर्दछ। १३०–१४० मिमी को ओभरल्याप क्षेत्रमा अपरेटरहरूले वजन, वायु खपत र रिग संगतताका आधारमा कुनै पनि मोडल छान्न सक्छन्।

प्रश्न ३: कति कामको दबाव आवश्यक छ?

सीपी११० र सीपी१३० दुवै ७–१३ बारमा काम गर्दछन्। उत्तम प्रदर्शनका लागि, अधिकतम प्रवेश दर प्राप्त गर्न यस सीमाको उच्च छोरमा (१२–१३ बार) सञ्चालन गर्न सिफारिस गरिन्छ।

प्रश्न ४: सीपी११० का दुवै समग्र लम्बाइ विकल्पहरू (७२३ मिमी बनाम ७३७ मिमी) बीच के फरक छ?

लम्बाइमा भिन्नता विभिन्न अगाडि उप-विन्यासहरूसँग सम्बन्धित छ, जसले विभिन्न प्रकारका बिट शङ्क (KNSH-110 बनाम CIR110) सँग संगतता सुनिश्चित गर्दछ। कृपया आदेश दिने समय आफ्नो बिट शङ्क प्रकार पुष्टि गर्नुहोस्।

प्रश्न ५: CP श्रृंखलाका ह्यामरहरूसँग कुन कुन बिट शङ्कहरू संगत छन्?

CP110 ले KNSH-110 र CIR110 शङ्कहरू स्वीकार गर्दछ। CP130 ले CIR110 र CIR130 शङ्कहरू स्वीकार गर्दछ। यो संगतताले बिट स्रोतको लचिलो विकल्प सुनिश्चित गर्दछ।

प्रश्न ६: म कसरी CP110 र CP130 बीच छनौट गर्ने?

यो सिद्धान्त अनुसरण गर्नुहोस्: पहिले आवश्यक छिद्र व्यास निर्धारण गर्नुहोस् → त्यसपछि ह्यामर छनौट गर्नुहोस्। Φ110–140 मिमी छिद्रका लागि CP110 छनौट गर्नुहोस्; Φ130–175 मिमी छिद्रका लागि CP130 छनौट गर्नुहोस्। ओभरल्याप दायरामा (Φ130–140 मिमी) छिद्र व्यासका लागि रिग क्षमता, कम्प्रेसर आउटपुट र वजन सीमा विचार गर्नुहोस्।

प्रश्न ७: CP श्रृंखलाका ह्यामरहरूका लागि कुन कम्प्रेसर अनुशंसित छ?

CP110 लाई कम्तिमा ७–१३ बारमा १२ मि.क्यु./मिनेटको आवश्यकता हुन्छ। CP130 लाई कम्तिमा ७–१३ बारमा १३ मि.क्यु./मिनेटको आवश्यकता हुन्छ। सधैं सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कम्प्रेसरले आवश्यक दबाव र मात्रा एकै साथ दिन सक्छ। आवश्यक दबाव र मात्रा एकै साथ।

प्रश्न ८: सीपी श्रृंखलाका पार्टहरू अन्य ब्राण्डहरूसँग आदान-प्रदान गर्न सकिन्छ?

सीपी श्रृंखलाका ह्यामरहरू उद्योग-मानक कन्फिगरेसनमा डिजाइन गरिएका छन्। सीपी११० अगाडि सब अनुकूल छ सीआईआर११० बिटहरूसँग, र सीपी१३० सीआईआर११०/सीआईआर१३० शङ्कहरू स्वीकार गर्दछ। तथापि, उत्तम प्रदर्शन र लामो जीवनकालको लागि हामी सीपी श्रृंखलाका मूल पार्टहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छौं।

प्रश्न ९: के सीपी श्रृंखलालाई भूगर्भीय ड्रिलिङ्गको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हो। सीपी श्रृंखला कठोर चट्टानका अवस्थामा र मध्यम-देखि-ठूलो छिद्र व्यासहरू भएको अवस्थामा भूगर्भीय सुरंग निर्माण, रक बोल्टिङ र अन्य भूगर्भीय समर्थन अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।

प्रश्न १०: रखरखाव कति पटक गर्नुपर्छ?

प्रत्येक शिफ्टपछि नियमित निरीक्षण गर्नुपर्छ। चट्टानको क्षरणशीलता र सञ्चालन अवस्थामा निर्भर गरी प्रत्येक ५००–८०० ड्रिलिङ्ग घण्टामा पूर्ण विघटन र घटकहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। सेवा जीवन अधिकतम बनाउन नियमित चिकनाइ आवश्यक छ।