Die integrierte Tagebau-DTH-Bohranlage ist ein hochwirksames Bohrsystem, das die DTH-Bohreinheit und das Schrauben-Luftverdichtersystem in einer einzigen, kompakten Maschine vereint. Dieses kompakte Design gewährleistet eine stabile Luftversorgung, verbesserte Energieeffizienz und einfachere Vor-Ort-Bedienung im Vergleich zu herkömmlichen getrennten Anlagen.
Die Bohranlage ist in der Lage zu bohren senkrechte, geneigte und horizontale Bohrlöcher , wodurch es für unterschiedliche Spreng- und Felsbauanforderungen äußerst vielseitig einsetzbar ist. Es wird häufig zum Bohren von sprenglöchern und Vorabbruchlöchern im Tagebau, im Steinbruchbetrieb sowie in verschiedenen Felsbau-Projekten eingesetzt.
Mit einem hochwirksames Staubabsaugsystem , reduziert die Maschine während des Betriebs effektiv den Staubausstoß, verbessert damit die Arbeitsbedingungen und erfüllt die modernen Umweltschutzstandards der Bergbau- und Baubranche.
Mit seiner integrierten Bauweise, hohen Anpassungsfähigkeit und effizienten Bohrleistung stellt dieser Bohrgerät eine zuverlässige Lösung für moderne Tagebaubetriebe dar.
Quzhou Mazellion Heavy Industry Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Dieselschraubenluftkompressoren und Bergbaubohrgeräten und beliefert weltweit Bergbau-, Steinbruch-, Wasserbrunnenbohr- und Bauprojekte. Wir bieten Direktlieferung vom Werk, stabile Qualität und umfassende OEM-Kundenanpassung, um unseren Kunden dabei zu helfen, lokale Märkte durch bessere Kosten-Leistungs-Verhältnisse und Zuverlässigkeit zu gewinnen.
So beginnen Sie die Zusammenarbeit: Senden Sie Ihre Anfrage → erhalten Sie eine maßgeschneiderte technische Lösung und ein Angebot → bestätigen Sie die Bestellung → Produktion und Prüfung → schneller Versand → langfristiger Ersatzteil- und technischer Support. Wir antworten schnell und unterstützen Sie während des gesamten Projekts.
| Modell der Bohranlage | KH843-Bohranlage für Bohrungen im Bohrlochverfahren |
| Bohrdurchmesser | 90–115 mm |
| Bohrtiefe | 21m |
| Motor | Yuchai-Dieselmotor der Abgasstufe III, 162 kW |
| Kompressor | Zweistufige Kompression, Baosi 15 m³, 18 bar |
| Gewicht | 9,5 Tonnen |
| Bohren | 3 m–64 Bohrrohr |
| FÜHRUNG | Hochfester Stahlträger |
| Zuführform | Motor + Kettenantrieb |
| Futterlänge | 1100mm |
| Drehmotor | 2K-Serie |
| Pumpe | Pumpe für militärische Zwecke |
| Ventil | Qiangtian / Sanli |
| Staub | 12 Kerne |
| Drehmoment | 2200 N·m |
| Drehzahl | 0–100 min⁻¹ |
| Größe | 8400 × 2300 × 2400 mm |
| Maximale Schubkraft | 12Kn |
| Höchsthebekraft | 18kN |
| Max. Zuführgeschwindigkeit | 1m/s |
| Futterlänge | 3400mm |
| Fahrgeschwindigkeit | 3 km/h (Hohe Geschwindigkeit), 1,5 km/h (Niedrige Geschwindigkeit) |
| Elektrotechnik | Importierte elektrische Komponenten, IP56 wasserdicht und staubdicht |
| DTH-Impaktor | 3"-Medium-Luftdruck-Impaktor |
| Schlagzeug | 90-Bohrer |
| Anpassung | Ein Satz Werkzeugkasten |
Die KH103-DTH-Bohranlage eignet sich für eine breite Palette von Bohrumgebungen:
· Bohrungen im Tagebau
· Sprenglochbohrungen im Steinbruch
· Straßenbau und Hangsicherung
· Fundamentbohrungen im Tiefbau
· Felserschließung für Infrastrukturprojekte
· Mittelharte bis harte Gesteinsformationen
· Ergänzende Bohrungen für Wasserbrunnen (geringe Tiefe)
Es eignet sich besonders für Projekte, bei denen Bohrungen mit einem Durchmesser von 90–115 mm erforderlich sind und hohe Stabilität sowie Effizienz gefordert werden.
1. Integriertes energiesparendes Design
Der KH103 / KH105 verfügt über ein integriertes Bohrsystem mit einem eingebauten Luftkompressor, der direkt auf den Bohrbedarf abgestimmt ist, wodurch im Vergleich zu getrennten Anlagen signifikante Energieverluste reduziert werden.
Durch die Eliminierung des langstreckigen Lufttransports und des Druckverlusts wird eine Energieeinsparung von ca. 25 % erreicht, was die Anlage zu einer effizienteren und kostengünstigeren Lösung für Bergbaubetriebe macht.
2. Komplett integriertes All-in-One-System mit geringerem Personalbedarf
Bohrgerät und Luftkompressor sind vollständig in einer Maschine integriert, wodurch traditionelle Probleme im Bergbau – wie Transport des Kompressors, ferngesteuerte Steuerung und Verluste bei der Druckluftversorgung – gelöst werden.
Dieses Konzept reduziert den Personalaufwand erheblich und vereinfacht den vor Ort durchzuführenden Betrieb sowie die Koordination der Geräte.
3. Hochwirksames hydraulisches Staubsammelsystem
Ausgestattet mit einem leistungsstarken hydraulischen Staubsuppressionssystem kontrolliert die Maschine effektiv Staubemissionen während des Bohrens.
Sie erfüllt vollständig moderne Umweltschutzstandards im Bergbau und unterstützt sauberere, sicherere und umweltfreundlichere Bergbaubetriebe.
4. Optimiertes Leistungsabstimmung für geringeren Kraftstoffverbrauch
Der Dieselmotor und der Schraubenluftkompressor sind präzise aufeinander abgestimmt, um eine optimale Leistungsverteilung zu gewährleisten und dabei eine stabile Luftleistung bei minimalem Kraftstoffverbrauch sicherzustellen.
Dieses intelligente Antriebssystem verbessert die Bohreffizienz und senkt gleichzeitig die gesamten Betriebskosten.
5. Robuste Konstruktion mit wartungsfreundlichem Design
Die Maschine verfügt über einen hochfesten Stahlrahmen, der unter rauen Bergbaubedingungen hervorragende Stabilität und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Ein geräumiges internes Layout verbessert die Wärmeableitung und ermöglicht einen einfachen Zugang für Wartungsarbeiten, während das hochdrehmomentstarke Fahrwerk eine starke Geländegängigkeit sowohl im bergigen als auch im flachen Gelände bietet.
F1: Was ist der Unterschied zwischen KH103 und KH105?
KH103 ist für Bohrungen mit einem Lochdurchmesser von 90–115 mm konzipiert, während KH105 einen breiteren Bereich von 90–140 mm abdeckt und über ein höheres Drehmoment (3500 N·m) für härtere Gesteinsformationen verfügt.
F2: Welche Bohrtiefe erreichen diese Modelle?
Beide Modelle erreichen je nach geologischen Bedingungen und Bohrkonfiguration eine maximale Bohrtiefe von ca. 21 Metern.
F3: Welche Motoren werden in KH103 und KH105 eingesetzt?
· KH103: Yuchai-National-III-Motor mit 176 kW (Yuchai)
· KH105: Yuchai-China-III-Motor mit 191 kW (Yuchai)
Andere Motorhersteller können auf Anfrage kundenspezifisch angepasst werden.
F4: Welches Kompressorsystem wird verwendet?
Beide Modelle sind mit einem zweistufigen Luftkompressor mit einem Förderstrom von 18 m³/min ausgestattet:
· KH103: 18 bar
· KH105: 20 bar
Damit wird ein stabiler Luftstrom für ein effizientes DTH-Hammerbohren gewährleistet.
F5: Kann die Maschine in bergigem Gelände eingesetzt werden?
Ja. Das hochdrehmomentstarke Fahrwerk sowie der zweistufige Gehmodus machen sie besonders geeignet für bergiges Gelände, unebenen Untergrund und Bergwerksstraßen.
F6: Welche strukturellen Unterschiede bestehen zwischen KH103 und KH105?
KH103 verwendet eine hochfeste Aluminium-Führungsstange mit hydraulischem Vorschub, während KH105 eine Stahlstange mit Motor- und Kettenvorschubsystem nutzt, um eine höhere Steifigkeit und größere Bohrkraft zu erreichen.
F7: Ist die Wartung einfach?
Ja. Beide Modelle verfügen über ein großzügiges internes Layout, das einen einfachen Zugang zur Inspektion, Wartung und zum Austausch wichtiger Komponenten ermöglicht.
Q8: Können Bohrstangen und Hammer-Systeme angepasst werden?
Ja. Je nach Projektanforderungen sind verschiedene Konfigurationen von Bohrstangen (64 oder 76 Stangen) und Schlagwerkgrößen (3-Zoll-/4-Zoll-Ausführung) verfügbar.
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